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    福然德是國(guó)內(nèi)的汽車(chē)主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商，是國(guó)內(nèi)大的第三方汽車(chē)用鋼剪切加工配送服務(wù)企業(yè)，專(zhuān)注服務(wù)于長(zhǎng)安福特、一汽大眾、上汽大眾、上汽通用汽車(chē)等品牌汽車(chē)主機(jī)廠以及其主要汽車(chē)零部件供貨商。形成了以上海、長(zhǎng)春、重慶、開(kāi)封、武漢、寧德六大基地為核心的現(xiàn)代精品鋼鋁物流體系，先后榮獲鋼鐵流通企業(yè)級(jí)、上海民營(yíng)企業(yè)*、上海民營(yíng)服務(wù)企業(yè)50強(qiáng)、全國(guó)百家供應(yīng)商、中國(guó)鋼材銷(xiāo)售五、中國(guó)鋼材加工等榮譽(yù)。

    福然德經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多家智能設(shè)備制造商的調(diào)研和論證，終充分認(rèn)可亞威的技術(shù)和產(chǎn)品能夠滿足其當(dāng)前及未來(lái)的發(fā)展需要，決定與亞威建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，并一次性簽下1.619億元的大額訂單，充分證明了亞威的技術(shù)和產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了水平。

    本次訂單交付周期為一年。亞威負(fù)責(zé)為福然德現(xiàn)有及新建的多個(gè)工廠提供汽車(chē)板智能化成套產(chǎn)線和智能工廠解決方案。其中，為上海工廠提供用于高強(qiáng)鋁板的智能化生產(chǎn)線和高強(qiáng)鋼的智能化分條線（含機(jī)器人換刀），主要服務(wù)于上汽大眾、上汽通用和吉利沃爾沃等客戶；為重慶工廠提供新增的高強(qiáng)度汽車(chē)外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于長(zhǎng)安福特；為鄭州新工廠提供汽車(chē)高強(qiáng)度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽乘用車(chē)；為福建寧德新工廠提供汽車(chē)高強(qiáng)度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽；為武漢新工廠提供汽車(chē)高強(qiáng)度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽通用等華中汽車(chē)客戶。

    此次亞威提供的解決方案中包含了多條面向汽車(chē)行業(yè)的落料線、飛擺剪切線及分條線產(chǎn)品，解決了多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)難題，是“亞威智造”的集中展現(xiàn)。亞威數(shù)控開(kāi)卷落料線和飛擺剪切線主要用于汽車(chē)外板覆蓋件及其他零件的金屬板材校平、沖壓、剪切成形，可滿足超高強(qiáng)度汽車(chē)表面外板、蒂森克虜伯標(biāo)準(zhǔn)FD板、寶鋼標(biāo)準(zhǔn)O5汽車(chē)外板的加工要求，在性能指標(biāo)、自動(dòng)化程度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面已達(dá)到同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品的先進(jìn)水平。其中開(kāi)卷落料線產(chǎn)品采用了先進(jìn)的自動(dòng)穿料控制技術(shù)、在線自動(dòng)調(diào)整控制技術(shù)、伺服高速閉環(huán)測(cè)量技術(shù)、新型全自動(dòng)磁性堆垛以及多軸伺服驅(qū)動(dòng)同步控制等關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量、材料利用率和生產(chǎn)效率，降低了人工成本。的矩陣式電磁鐵設(shè)計(jì)及相關(guān)控制技術(shù)、恒流脈沖控制充退磁技術(shù)和組合的擋子設(shè)計(jì)解決各種異形板堆垛難題，實(shí)現(xiàn)了電磁堆垛機(jī)一位單落料、一位雙落料、兩位交叉落料、兩位雙落料等復(fù)雜的落料功能，達(dá)到了的堆垛效果。

數(shù)控開(kāi)卷校平落料線

數(shù)控飛擺剪切線

   
    亞威智能化的分條線上采用了先進(jìn)的機(jī)器人排刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)用機(jī)器人機(jī)械手代替人工完成排刀作業(yè)，可以通過(guò)MES系統(tǒng)或操作工在操作界面上輸入母卷材料參數(shù)、分條參數(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算再到PLC伺服系統(tǒng)控制機(jī)器人的動(dòng)作及動(dòng)作順序，完成排刀作業(yè)，實(shí)現(xiàn)縱剪機(jī)刀片自動(dòng)排刀、刀具壽命的智能管理；同時(shí)大大縮短了排刀時(shí)間，可提率20%-40%，排刀故障率和錯(cuò)誤率控制在0.3%以?xún)?nèi)。

    當(dāng)前，輕量化是汽車(chē)未來(lái)發(fā)展的重要趨勢(shì)之一，主機(jī)廠對(duì)高強(qiáng)鋼板和高強(qiáng)鋁板等輕量且高強(qiáng)材料的應(yīng)用需求不斷加大。亞威持續(xù)關(guān)注汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，通過(guò)近十來(lái)年的持續(xù)創(chuàng)新，自主開(kāi)發(fā)的汽車(chē)鋼板落料線、鋁板落料線及飛擺剪切線產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)幾代技術(shù)持續(xù)優(yōu)化升級(jí)，已經(jīng)成功服務(wù)于獵豹、長(zhǎng)安、長(zhǎng)安福特、神龍、一汽解放、通用五菱、江淮等汽車(chē)制造廠商，市場(chǎng)業(yè)績(jī)顯著。此次與福然德的合作將進(jìn)一步增強(qiáng)亞威在汽車(chē)行業(yè)的*，也充分表明了亞威具備成熟的面向汽車(chē)內(nèi)外板自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)全套設(shè)備的能力，能夠充分滿足下游客戶對(duì)汽車(chē)高強(qiáng)鋼板和高強(qiáng)鋁板等材料的加工需求。