在家電行業向高效化、精密化、智能化加速邁進的當下，生產節拍的全面提升成為行業共識，客戶對供應鏈的響應速度、交付效率及產品精度提出了更為嚴苛的要求。傳統壓力機在精度控制、柔性適配、節能降耗等方面的局限日益凸顯，而伺服壓力機憑借其核心技術優勢，正逐步成為家電生產制造領域的主流裝備，指引行業生產模式的革新。
無錫艾度科技成立于2010年，專注于白色家電設備生產和模具制造領域十余年，為全球廚電品牌提供核心部件研發與生產服務。公司以技術創新為驅動，持續探索智能家電、專業設備等新應用場景，致力于成為全球精密制造產業鏈的核心賦能者。艾度經過多輪考察調研，最終選擇了SME2-1000T高精度伺服壓力機。
亞威伺服壓力機創新性研發伺服控制系統、伺服專用電機、直驅傳動、AFE能量回饋系統等核心技術，指引伺服壓力機技術發展。具有以下特點：
1.高效高精度直驅傳動設計，實現精密無隙傳動，確保每一次沖壓動作的精準可控
2.搭載低速大扭矩電機技術，全面覆蓋伺服壓力機全系列應用需求，動力輸出穩定強勁
3.采用全閉環伺服控制技術，滑塊可實現無極調速與精準運行，適配多樣化工藝場景
4.一機多能優勢凸顯，可靈活配置 12 種沖壓曲線，輕松滿足各種復雜沖壓工況需求
5.配備 EtherCAT 高速總線通訊系統，實現微秒級響應，大幅提升生產節拍
6.創新融入能量回收和回饋技術，有效降低企業對電網的依賴，助力綠色生產
7.成型參數可視化呈現，生產過程透明可控，便于工藝優化與質量追溯
8.具備下死點位置檢測和補償功能，進一步提升沖壓精度與產品一致性
9.支持沖壓工藝仿真分析優化，實現沖壓自由成型控制，降低試模成本與時間
10.搭載智能化通訊接口，輕松融入智能工廠生產體系，助力企業實現數字化轉型
自亞威 1000T 伺服壓力機投入使用以來，艾度科技的生產效率和試模效果得到顯著提升。在模具出廠前，艾度科技可依托該設備，精準復刻客戶實際使用的設備運行狀態與工藝參數，對伺服沖床的噸位、行程速度、沖壓曲線等關鍵參數進行閉環測試。通過模擬客戶端的實際運行環境，完成多輪試模與工藝驗證，確保模具交付時即處于 “就緒狀態”，大幅縮短客戶投產周期。如今，憑借精益高效的生產能力，艾度科技已成功與美的集團、松下家電、海信集團等大型家電企業建立穩定合作關系，在市場競爭中占據有利地位。這一成果的取得，不僅彰顯了艾度科技的行業實力，更印證了亞威伺服壓力機的品質與可靠性能。
在家電行業，亞威伺服壓力機聚焦精密鈑金加工核心需求，廣泛適配冰箱、空調、洗衣機、小家電等產品的關鍵零部件生產，實現效率與精度的雙重優化，為家電制造企業的高質量發展注入強勁動力。
核心應用場景
• 家電外殼 / 面板加工：針對冰箱側板、空調外機殼、洗衣機內桶法蘭等部件，完成沖孔、折彎、落料等工藝，憑借高精度控制確保產品尺寸一致性，同時實現表面無損傷加工，提升產品外觀品質；
• 功能部件生產：適配空調換熱器翅片(微孔沖壓，孔徑≤1mm)、洗衣機平衡環、小家電支架等產品的多工位連續沖壓，滿足批量生產需求，保障生產效率與產品穩定性；
• 精密結構件制造：針對繼電器彈片、家電開關觸點、散熱器散熱孔等精密部件，實現高精度沖壓，適配家電產品小型化、輕薄化的發展趨勢，助力企業打造核心競爭力。
核心優勢
• 精度可控：重復定位精度達 ±0.01mm，精準解決家電零件裝配間隙問題，提升產品裝配精度與使用體驗，降低售后風險；
• 柔性生產：沖程、速度可無級調節，輕松適配 0.1-3mm 冷軋板、鋁板等不同厚度板材，模具切換時無需調整機械參數，大幅縮短生產換線時間，提升生產線柔性適配能力；
• 更優工況：針對 6-20mm 中厚板材料，實現靜音沖裁，有效避免現場噪音污染，改善生產環境；采用伺服控制 + 機械傳動模式，解決傳統加工模式中拉伸工件導致的現場油品污染問題，助力企業打造綠色潔凈工廠；
• 高效節能：級進模沖壓可采用鐘擺模式，產能提升 50% 以上，顯著提升企業生產效率；相比傳統機械壓力機，用電節能 30%-50%，大幅降低企業生產成本，提升市場競爭力。
賦能精密制造，共拓行業新局。亞威伺服壓力機誠邀更多家電制造企業攜手合作，以先進技術驅動產業升級，以出色的品質成就客戶價值，共贏未來發展！
